济南高质液压阀生产

要正确安装液压油缸各处的密封装置。安装O形圈时，不要将其拉到不能变形的程度，也不要边滚动边套装，否则叮能因形成扭曲状而漏油。高质液压阀安装Y形、V形密封圈及阶梯密封圈时，要注意其女装方向，避免因装反而漏油，对Y形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔；此外，Y形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生变形而起密封作川，济南高质液压阀安装时应将密封环的开日面向压力油腔；调整压环时，应以不漏油为限，不一可压得过紧，以防密封阻力过大。阶梯型密封圈的阶梯方向应面向压力油腔。密封装置如一与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部换新。

压力：压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A，即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积。从上式可知，高质液压阀压力值的建立是由载荷的存在而产生的。在同一个活塞的有效工作面积上，载荷越大，克服载荷所需要的压力就越大。换句话说，如果活塞的有效工作面积一定，油液压力越大，活塞产生的作用力就越大。平常我们说的额定压力，是液压缸能以长期工作的压力。高则允许压力指液压缸在瞬间所能承受的极限压力；而耐压试验压力是指检查液压缸质量时需承受的试验压力，这两种压力各国多数规定小于等于1.5倍额定压力。济南高质液压阀流量：流量是单位时间内油液通过缸筒有效截面积的体积。计算公式Q=V/t=vA，其中V表示液压缸活塞一次行程中所消耗的油液体积，t表示液压缸活塞一次行程所需时间，v表示活塞杆运动速度，A表示活塞的有效工作面积。

是指泵在额定转速下，从低于泵下端的开式油箱中自行吸油的能力。吸油能力的大小，常以吸油高度(或者用真空度)表示。高质液压阀泵的自吸能力的实质，是因泵的吸油腔形成局部真空，油箱中的液压油在大气压力的作用下流入吸油腔。所以液压泵吸油腔内真空度越大，则吸油高度越高。但真空度的数值受气蚀条件的限制。济南液压阀不论吸油高度、吸油口的流速口或吸油管的水力损失。中哪一项增加，都将影响液压泵的压力下降。当下降到低于当时温度下油液的空气分离压时，就会产生空穴和气蚀现象，从而使振动和噪声显著增加，流量和效率显著降低，甚至可能使液压泵的零件破坏。因此，液压泵的吸油高度不能过高，一般泵所允许的吸油高度不超过500mm。

聚氨酯密封圈表面分为工作面和非工作面。工作面是指对系统内部来压，对缸体与活塞、缸口与活塞杆接触面处起直接密封作用的一面;高质液压阀非工作面是指除了工作面以外的其他部分。鼓形聚氨酯密封圈的外圆方向凸起唇形部位即为主工作面，其内圆凸起唇形部位为非工作面;蕾形聚氨酯密封圈的内圆方向凸起唇形部位即为其主工作面，外圆凸起唇形部位为其非工作面。工作面与非工作面只是相对而言，工作时，密封圈作为一个整体，都处在工作状态，起着密封作用，因此，非工作面也非常重要。济南高质液压阀实用性原则。以不影响密封件的使用性能为准则;工作面为检验重点。要求严格规范，不允许存在有可能影响产品使用性能的任何缺陷;对非工作面的要求可以适当放松;大直径系列密封圈较之小密封圈存在缺陷的数量及大小可适当放宽 ，尤其对非工作面，以不影响使用性能为原则。

首先，我们为了保证密封的效果，对于所适用的密封件的材质都有着严格的标准，高质液压阀所装配的密封件材质都必须要合乎标准。比如对于Y形、U形、V形、Yx形等液压油缸的密封件的外观应当保持良好，不允许存在凹凸、杂质、气泡、划痕和毛刺飞边等问题，而且防尘圈在装入的时候，不可以出现啃伤，否则就需要重新更换。然后，对于活塞杆表面的处理效果也有一定的要求。济南液压阀具体来讲，不仅要求其的镀铬层完好，没有脱落或者是严重凸凹不平的问题，而且其的弯曲变形量应符合设计要求。也就是说，液压油缸的活塞杆表面直线度应当满足要求，我们可以通过仪器进行测量，确保达到要求。 在检查和测量的过程中，为了更好地进行判断，我们可以借助没有安装密封件的缸盖导向套，并在上面涂抹一定量的液压油，然后装入液压油缸的活塞杆上，再进行多次往复滑动和转动，通常情况下，如果手感无间隙，说明符合标准。

作用在齿轮外圆上的压力分布是不相同的，从压油腔到吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差存在而产生的径向力；高质液压阀齿顶与泵体内表面有径向间隙；油液的不均匀力的合力作用在泵轴上，使轴承受到单向压力而产生的径向力。减少径向力的措施：1、减小压油口尺寸。使压油腔作用在齿轮上的面积减小到1~2个齿轮的范围。2、开液压平衡槽。在吸油口到压油口过渡区内的端盖或轴承上开两个液压平衡槽，使压油口、吸油口分别与离吸油口、压油口较近的平衡槽相通，高质液压阀生产这样径向力会得到一定的平衡。3、扩大高压区。将压油腔扩大到接近吸油腔一侧，只保持最后一两个齿顶与壳体之间的间隙较小，将其他部分齿顶的间隙放大。