眉山专业高压齿轮泵生产

密封圈的破坏形式根据主轴结构情况，专业高压齿轮泵密封圈的轴向位移量不大，其侧面及唇口磨损很小，只要轴向液压缸的缸壁和静压靴壁加工精度、粗糙度达到要求，装配前在缸壁涂上一层润滑油使密封圈与液压缸内壁有一层润滑油膜隔开，就能保证密封圈良好的密封性。虽然液压力超高，密封圈与液压缸内壁接触应力增大，但密封圈与液压缸的摩擦力增加并不多。眉山高压齿轮泵生产密封圈的轴向位移短，一般不会磨坏密封圈。从实验和生产实践情况看，密封圈侧面无明显磨损现象。另外，内壁和挤压靴托住密封圈，轴向位移不大，在内压和外力平衡作用下，密封圈槽底不会产生撕裂和穿孔破坏现象，密封圈主要破坏形式是胶料的挤出。

油品选择不当油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。若专业高压齿轮泵油液黏度过高，则功率损失增加，油温上升;如果黏度过低，则泄漏量增加，油温升高。预防措施：选用油液应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素等来确定。对一些有特殊要求的机器，应选用专用液压油;当液压元件和系统保养不便时，应选用性能好的抗磨液压油。污染严重施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。眉山专业高压齿轮泵预防措施：一般在累计工作1000多h后换油。换油时，注意不仅要放尽油箱内的旧油，还要替换整个系统管路、工作回路的旧油;加油时尽量用120目以上的滤网，并按规定加足油量，使油液有足够的循环冷却条件。如遇因液压油污染而引起的突发性故障时，一定要过滤或更换液压站液压系统用油。如，一台YZT14G型压路机出现液压油油温过高、振动力不足的故障;检查发现，液压油呈乳白色，已变质、黏度下降，更换液压油后压路机运转恢复正常。

密封圈外观要求密封圈 外形状应规整，无变形、扭曲、破损，应干净，无飞边、毛边，无缺损;色泽应鲜亮，不能模糊、混浊;专业高压齿轮泵密封圈手感应光滑平整，不能毛糙，挤压密封圈，应感觉有明显的弹性和韧性，硬度应适中;密封圈工作面的外观质检要求 密封圈工作面表面圆整光滑，不允许存在气泡、杂质、孔隙、裂纹、划痕等影响密封圈使用性能的任何缺陷，否则即判定为不合格品;密封圈非工作面外观判定要求非工作面上的气泡、杂质、凹凸等缺陷大小,直径或长度不能超过 2 mm，高压齿轮泵生产高度或深度不能超过 0.5mm，同一个密封圈上的缺陷数量累计不能超过 4 个;防尘密封圈和挡圈外观质检要求 表面必须平整光滑，不允许存在孔隙、杂质裂纹、毛刺;但允许有直径<1 mm 的 1～2 个小气泡存在。

塞用鼓形密封圈尺寸检验指标 密封圈外径与液压缸内径、密封圈内径与活塞密封槽底径以及密封件主体宽度与密封槽宽之间的配合程度;专业高压齿轮泵活塞杆用蕾形密封圈尺寸检验指标 密封圈内径与活塞杆径、密封圈外径与缸口密封槽底径以及密封主体宽度与密封槽宽之间的配合程度。根据密封结构配合，对应规格型号的密封圈形状尺寸应与密封结构相配合。尺寸检验就是要把不能很好配合的密封圈检出，同时有针对性地查找原因，纠正产生不合格品的因素，增加合格品量，提高产品质量。眉山高压齿轮泵密封件尺寸检验不合格品产生的主要原因有：模具因素、模压过程中温度波动太大、制品修边技术不熟练等导致密封件尺寸失常。