液压密封失效的最常见原因及如何停止

液压密封件在整个液压系统中输送流体和防止有害泄漏方面发挥着重要作用。尽管这些密封件可以提高效率并延长系统的使用寿命，但错误的密封件设计会导致密封件故障，从而导致昂贵的停机时间和更多的设备复杂性。

为了防止液压密封失效，重要的是要了解导致失效的最常见原因以及避免这些失效的实用方法。这是您需要注意的详细信息。 

硬化

液压密封件在应用中暴露于高速热量产生或高流体温度时会硬化。硬化会导致密封件破裂并失去弹性，最终导致密封件失效。 

为防止硬化，请尽可能降低系统的冲程速度或温度。您还应确保密封件是承受液压环境的正确材料。要了解有关橡胶材料不同特性的更多信息，请访问我们的材料选择指南。 

接触面

通常可以通过动态唇部或面部密封件的一侧显示出过度损坏来检测磨损。在某些情况下，密封件的表面可能会磨损成镜面般的光泽。这通常是由于缺乏润滑或过多的侧向载荷引起的。 

为防止磨损，请检查并更换磨损的轴承，杆和其他可能导致密封件磨损的部件，以进行定期的预防性维护。另外，请务必定期维护润滑以达到较佳性能。 

压裂

当密封件燃烧，材料折断或密封件V形部分上出现长裂缝或裂痕时，就会发生压裂。这通常是由于过高的背压，压力峰值，高压下残留空气爆炸或劣质密封材料引起的。 

为防止破裂，请确保泄压阀正常工作，并且更大压力设置在正常范围内。您还应确保在可以应对高压环境的密封件制造过程中选择正确的高质量材料。 

疤痕

疤痕可被识别为密封表面的细小划痕，切口或凹痕。这通常是由于安装不当或通过密封件的液体中存在异物引起的。 

为防止形成疤痕，请先冲洗系统中的所有污染物。安装前，密封件应妥善存放和运输，以免过早损坏。确保在安装后检查密封件，以确保密封件没有任何损坏并且可以正常工作。