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在设计和使用液压密封件时,为避免液压密封件的泄漏应注意根据液压缸的具体使用条件和要求，如负载、工作压力、相对运动速度及环境温度的高低及其变化情况等，在选用适宜结构形式和适宜材质的液压密封件，在限度上降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少液压密封件的泄漏。由于加工及装配等原因，相对运动偶合面之间须留有适宜的密封间隙。
在确保液压油缸密封件、密封槽及密封表面的尺寸精度、表面粗糙度及形状位置精度等，为避免或减轻密封件的损伤，从而减少密封件的泄漏。在安装液压油缸密封件的零件，如缸筒、导向套、活塞和活塞杆等零件的端部应有15~30度的光滑引入角以利密封件的装入。在安装密封件时通过外螺纹或退刀槽，应在它们各自的部位套上专用套筒。在设计上使外螺纹和退刀槽的直径小于密封件的内径等，如密封件需通过内螺纹表面或孔洞时，可使内螺纹的内径或孔洞处的内径大于密封件的外径或在孔洞处加工倒角等。
同时为了减少密封件的装配阻力，应在其装入部位涂敷锂皂基润滑脂或液压工作油等，尽量避免密封件产生过大的拉伸等塑性变形和损伤，避免液压密封件的泄漏。增强液压油的污染防护意识，加强对液压油污染的监督和检测，液压油污染后及时更换液压密封件，从而减少密封件的泄漏。液压密封件储藏保管时，应使液压密封件装入密封的聚四氟乙烯等防潮袋内，并作好存放日期等记录，然后存放在阴暗处，避免高温或阳光直射等储藏保管不善加速密封件的老化而造成泄漏。
液压密封件的泄漏与防护是准备工作，我们应从液压缸的工作压力、负载、相对运动速度及环境温度的高低及其变化情况等方面加以全面地考虑，选用适宜结构形式及适宜材质的液压密封件，适当提高液压密封件表面的设计制造质量及密封件的安装质量。增强液压油的污染防护意识，加强对液压油污染的监督与检测。液压油污染后及时更换并作好密封件的储藏保管等工作，只有这样才能减少液压密封件的泄漏及提高企业的经济效益。
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