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液压密封件常用的主要是O型圈,圆形和矩形圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生15~25%的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。那么引起液压密封件泄漏的原因有哪些?
1、制作液压密封件的材料是不规则的。
密封的材料太软，弹性能力不好，物理机器工作时会出现间隙或损伤。另外，液压密封的材料太硬，机械操作不能弥补间隙的弹性变形困难，降低表面接触应力，加重液压油的泄漏。但是液压油和液压密封的兼容性也非常重要，吸附过程不良会产生变质软化、膨胀和溶解现象，导致大量液压油泄漏。
2、液压密封安装槽的设计制造质量差。
主要是液压密封安装槽的尺寸精度和形状位置精度，液压密封安装槽的表面质量太差，导致安装造成的压缩变形。
安装槽大小直径轴的垂直度偏差大，压缩变形不均匀，接触应力过低，二槽表面质量低，表面粗糙凹凸不平，有毛刺、划痕等，容易发生液压油泄漏。
4、即使液压密封本身的质量差异不等于安装质量差异，也会发生泄漏。结构形状位置的误差距离太离谱，表面不光滑，物理机械强度低的弹性差异等因素，安装时装配液压密封件的过程移动太多，可能会导致密封件损坏或形状变形泄漏。
5、液压系统使用的液压油是受污染的，里面有残渣、灰尘等颗粒，与零件接触，密封面与密封效果受损，引起泄漏。
6、液压密封机械的工作环境不合格或恶劣，导致液压系统工作压力高、工作油温高、相对运动速度快、车间粉尘飞扬、空气潮湿、空气污浊、地面潮湿等外部环境条件容易加剧液压油的污染，加快液压密封的早期磨损，造成液压油大量泄漏。
7、液压系统的维护管理不合理，会影响液压油的质量或造成液压油的污染。另外，液压油的长期高温循环作业或混合使用多种液压油，会导致液压油的氧化变质沉淀，污染液压油，使用过程很容易泄漏。
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